无铅环保焊锡条长期在波峰焊炉运作，其余金属经积淀而产生的杂质残渣变多，会干扰到无铅环保焊锡条的焊接效果，无铅环保焊锡条的氧化的速度过快而导致锡渣变多，无铅环保焊锡条中铜的成分超出规定时焊锡条液态锡的粘稠度，会随之铜含量增多而使无铅环保焊锡条的流通性减弱，焊接出的焊点表面粗糙，从而影响到焊点的可靠性，这时就要对无铅环保焊锡条进行更换。
无铅环保锡条在焊锡炉高温作业时要注意：锡液面有光泽，不需要每次作业时刮焊面锡渣，这样实际操作时的作业性好，生产效率高进而使产量增加；元件易于上锡且底板几乎不沾附锡渣；烫锡后管脚表面光亮平整、外观良好；锡渣少，可降低锡原材料成本。
那么如果影响到了元器件的上锡及波峰炉内锡出现异常情况一定要更换锡条时，要注意以下几个点：
1、打开锡炉的下接口控制开关使锡液流出来，特别注意流出口的下面应摆放接锡槽。加热处理波峰焊中的锡炉使环保锡条满足熔解的温度，停止电动机运转将锡炉温度设定280-300度左右，另外对锡的表面层的泥渣对其进行打捞，并在接锡槽摆放凉水使环保锡条快速散热，在实际操作这一动作时特别注意被烫伤。当锡液流出来三分之二后拆除电动机把锡炉上方的阻碍物除去，另外提升炉温使无铅焊锡液成功流出来。
2、打捞时操作要轻缓，已方便成功将环保锡条从波峰焊炉拿出。波峰焊炉的发热管是熔解焊锡条的关键组件，要常常查看查看锡炉设定的溫度与实际的溫度是否误差对助焊剂的喷雾口要按时检查及清理，查看喷雾是否堵塞及对助焊剂通道用工业酒精清理确保通道通行无阻。
3、清理锡炉内的锡时待锡流出来到锡槽内，待锡冷却后将锡块倒出来回收，原锡炉内加入新的无铅环保焊锡条，一般建议锡炉或波峰炉每隔6个月，就要清理和换锡一次，主要原因是由于铜被锡腐蚀，形成中介物，渐渐会下沉到锡缸底部，越积越大，不单阻碍生产而且还损坏锡炉配件。如不换锡，锡的含铜量越来越高，所形成锡铜中介层合金，物理性质变脆、熔点升高、接触不良、湿润性差、对焊锡工艺极为不利。